潤滑脂的制造方法與步驟
潤滑脂制造過程的實質(zhì)是如何把稠化劑分散到基礎(chǔ)油中,形成具有結(jié)構(gòu)骨架的穩(wěn)定的分散體系。其基本方法有兩種,一是凝聚法.二是分散法。
凝聚法
此法廣泛用于制造皂基和烴基潤滑脂。先將稠化劑在適當溫度下高度分散在基礎(chǔ)油里,通過冷卻,稠化劑在油中逐漸凝聚并形成結(jié)構(gòu)骨架,從而制成潤滑脂。
分散法
此法主要用于制造無機潤滑脂和部分有機潤滑脂。其過程是先將具有親油性的稠化劑和少量極性活化劑(即分散劑,如丙酮、低級醇等)混合,并與所需量的基礎(chǔ)油同時通過膠體磨或均化器,在室溫 或略高于室溫的條件下進行分散。
就皂基潤滑脂而言,其制造過程包括下列步驟:
1.制皂 納、理、鈣皂用直接皂化法,鋇、鋅、鋁皂用復分解法。
2.皂在油中分散及膨化 將它與基礎(chǔ)油一起加熱攪拌,使皂分散成為溶膠。用鈉皂、鋰皂制脂時,需加熱至190一210℃,制鈣皂時只需加熱至120—140℃即可。
3.冷卻晶化 在降溫冷卻中,使皂在油中晶化形成結(jié)構(gòu)骨架。這一步是成脂的關(guān)鍵步驟,一定要嚴格控制冷卻條件。冷卻條件不同,所制成的脂從外觀到結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都不一樣。例如,快速冷卻的鈉 基潤滑脂皂纖維短。而慢速冷卻則可制成長纖維狀的鈉基脂。
4.研磨 研磨可使?jié)櫥械脑韷K分散均勻。